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【案例】大指裝備第二套靴壓成功運(yùn)行！

發(fā)布時(shí)間：

2018-01-16

　　江河紙業(yè)PM2為一臺(tái)3200mm/1000m/min特種文化紙機(jī)，壓榨部采用傳統(tǒng)的3輥2壓區(qū)復(fù)合壓榨再加1道正壓，出壓榨干度較高46%，且壓榨斷頭多、運(yùn)行效率低，限制了機(jī)臺(tái)產(chǎn)能的發(fā)揮。

　　大指裝備經(jīng)過(guò)多次調(diào)研，決定將壓榨部改為帶靴壓的復(fù)合壓榨，并承接了此次技改項(xiàng)目。

　　存在問(wèn)題：

　　紙幅出壓榨部的干度較高為46%，已經(jīng)達(dá)到了此種動(dòng)態(tài)瞬間壓榨的脫水限制。生產(chǎn)過(guò)程中為了使紙幅獲得較大的干度，只有通過(guò)大的線壓力來(lái)完成，這樣勢(shì)必造成成紙某些物理指標(biāo)損失(如成紙松厚度)和設(shè)備磨損，限制了成紙的質(zhì)量與多樣性，加大了設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)成本;

　　紙幅從二壓到三壓濕強(qiáng)度不高，開(kāi)放區(qū)間長(zhǎng)，隨著工藝和車速的變化，在此處斷紙頻繁，較大的限制了紙機(jī)的提速空間和運(yùn)行效率;

　　壓榨部?jī)H有一個(gè)損紙池，三壓區(qū)刮刀剝離下來(lái)的濕紙幅須人工清理，這樣對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備造成了很大的安全隱患，增加了操作人員的工作量。

　　改造方案：

　　為了解決以上問(wèn)題，經(jīng)與客戶探討、研究，大指裝備設(shè)計(jì)了使用帶靴輥的復(fù)合3輥2壓區(qū)來(lái)替代原有3輥2壓區(qū)復(fù)合壓榨+正壓結(jié)構(gòu)。

河南大指造紙裝備集成工程有限公司

改造前

河南大指造紙裝備集成工程有限公司

改造后

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　靴式壓榨將原輥式壓榨的瞬間動(dòng)態(tài)線性脫水替代為靜壓下的長(zhǎng)時(shí)間寬壓區(qū)脫水，加壓線壓力高、壓強(qiáng)低;

　　改造后壓榨部結(jié)構(gòu)更加緊湊，運(yùn)行效率大大提升;

　　壓榨毛毯由原來(lái)的3條減少為2條，配套的張緊、校正、傳動(dòng)、毛布真空箱和清潔機(jī)構(gòu)等的減少，大大降低了設(shè)備運(yùn)行、管理和維修成本;

　　壓榨部傳動(dòng)點(diǎn)、功率配置以及傳動(dòng)控制系統(tǒng)變的更加簡(jiǎn)約，如下圖所示。

改造前傳動(dòng)點(diǎn)	電機(jī)功率（Kw）	改造后傳動(dòng)點(diǎn)	電機(jī)功率（Kw）
真空吸移輥	45	真空吸移輥	45
真空壓榨輥	250	真空壓榨輥	250
一壓溝紋輥	132	中心輥	355
二壓石輥	132
導(dǎo)紙輥	18
正壓下溝紋輥	200